


实验材料为自制ZL合金、ZL101和ZL109三种铸造铝合金。自制ZL合金试样在实验室熔炼浇铸,成分(质量分数,%)为:7.0Si,1.0Mg,92Al。深冷处理介质为制氧车间提供的工业液氮(-196℃)。三种铸造铝合金分别采用下列三种工艺处理:
①固溶处理(水冷)+时效;
②②固溶处理(水冷)+液氮深冷48h+时效;
③③固溶加热保温后直接液氮深冷48h+时效。为了解深冷处理对时效性能影响,除上述人工时效外,部分试样还进行了75天自然时效,测试其硬度变化。
Al-Si系合金经深冷处理后硬度、强度升高,具有明显强化作用,某些深冷处理工艺也可保持塑性改善,具有强韧化作用。固溶深冷处理对Al-Si系合金力学性能影响优于常规深冷处理。深冷处理对Al-Si系合金有预时效作用,促进第二相弥散均匀析出,有利于力学性能改善。



真空钎焊淬火复合热处理:将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大,如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也是可能的。随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要,真空热处理技术的应用越来越广泛。真空热处理技术具有无氧化,无脱碳,有脱脂,能除气,表面质量好,畸变小,热处理工件综合性能好,以及无污染,无公害,自动程度高等一系列优点,有热处理工序的企业应根据情况选择购买合适的真空炉,充分发挥真空热处理之优势,不能把真空炉当成一种摆饰,应该产生效益。在当前 大抓特抓节能环保的大环境下,要防止一哄而上。办什么事都要遵循科学发展观,盐浴炉和真空炉相比,也有很多优点,关键是做好三废治理,达标排放指标,就目前的发展形势分析,盐浴炉和真空炉将长期并存,优势互补,盐浴炉会逐年减少,真空炉会逐年增加。盐浴炉迟早要退出历史舞台,真空炉将是热处理的主要设备,我们要给其正能量,使真空热处理稳步地向前发展。为响应 “大力发展高端装备制造业”、“创新新中国”的号召,规模以上热处理厂应根据自身的实力学习国外的先进经验,自己用炉自己造,研发低真空及真空热处理炉,并开发相应的真空热处理工艺,增强企业的核心竞争力,这样才能在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。


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深冷技术在刀具产品上的应用是从模具工业应用演变而来。深冷处理与热处理一样,它与材料特性,处理温度,处理速度有很大关系,不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于-130℃进行处理的一种工艺方法,深冷处理不仅可以显着提高刀具的服装设计学校力学性能和使用寿命,稳定尺寸,改善均匀性、减少变形,而且操作简便,不破坏工件,无污染,成本低,对刀具质量的提高有很大的帮助。铸造热处理对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言,热处理是一项非常有意义,而具甚高价值用以改进材料品质的方法,借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质,同时可以获得更高的强度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。


