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产品细节图
1.本实用新型是上料机，属于上料机技术领域。 2.自动化生产是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保等目的的综合性高的生产过程。目前，在自动化生产线上，一般采用人工的方式将大量需要转移至下道工序的产品放置在传送机构上，不仅工作效率低下，而且出错率较高。 技术实现要素： 3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供上料机，以解决上述背景技术中提出在自动化生产线上，一般采用人工的方式将大量需要转移至下道工序的产品放置在传送机构上，不仅工作效率低下，而且出错率较高的问题，本实用新型取代人工上料，减少人工出错率。 4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：上料机，包括电箱和固定在电箱上表面的主板，所述电箱一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板，所述主板上侧设有三杆气缸，所述主板上表面安装有用于驱动三杆气缸移动的直线驱动模组，所述三杆气缸活动端安装有用于抓取产品的抓取头，所述电箱与堆料支撑板相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构。 5.进一步地，所述堆料支撑板下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆，所述电动推杆安装在支板上表面，所述支板一端与电箱固定连接。 6.进一步地，所述支板下边远离电箱的一侧固定有竖向布置的撑杆，所述撑杆下端与地面相接触。 7.进一步地，所述堆料支撑板上表面一侧边缘处安装有挡料板，所述挡料板与堆料支撑板垂直布置。 8.进一步地，所述传送机构一侧面安装有l型板，所述l型板竖直部固定连接有水平布置的托板，所述托板下表面对称安装有两个支撑腿。 9.进一步地，所述直线驱动模组一端安装有竖向布置的滑轨支座，所述滑轨支座下端与主板固定连接。 10.进一步地，所述堆料支撑板上表面均匀开设有若干个球槽，所述球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠。 11.本实用新型的有益效果：将装满产品的料盒从托料架上推送至堆料支撑板上，控制堆料支撑板上升至与主板相平齐的位置，再将料盒推送至主板上，直线驱动模组、三杆气缸与抓取头共同作用将产品转移至传送机构上，传送机构将产品送至下一个工位，取代人工上料，减少人工出错率。 附图说明 12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 13.图1为本实用新型上料机的结构示意图； 14.图2为本实用新型上料机中堆料支撑板、电动推杆和支板的装配示意图； 15.图中：1-电箱、2-主板、3-堆料支撑板、4-三杆气缸、5-挡料板、6-直线驱动模组、7-传送机构、8-支撑腿、9-托板、10-l型板、11-抓取头、12-滑轨支座、13-电动推杆、14-支板、15-撑杆。 具体实施方式 16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：上料机，包括电箱1和固定在电箱1上表面的主板2，电箱1一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板3，主板2上侧设有三杆气缸4，主板2上表面安装有用于驱动三杆气缸4移动的直线驱动模组6，三杆气缸4活动端安装有用于抓取产品的抓取头11，电箱1与堆料支撑板3相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构7，将装满产品的料盒从托料架上推送至堆料支撑板3上，控制堆料支撑板3上升至与主板2相平齐的位置，再将料盒推送至主板2上，直线驱动模组6、三杆气缸4与抓取头11共同作用将产品转移至传送机构7上，传送机构7将产品送至下一个工位，取代人工上料，减少人工出错率。 18.堆料支撑板3下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆13，电动推杆13安装在支板14上表面，支板14一端与电箱1固定连接，支板14实现对电动推杆13的支撑，控制电动推杆13伸长或收缩，进而驱动堆料支撑板3上升或下降，达到调整堆料支撑板3高度的目的。 19.支板14下边远离电箱1的一侧固定有竖向布置的撑杆15，撑杆15下端与地面相接触，在支板14上安装撑杆15，实现对支板14的辅助支撑，提高支板14结构的稳定性。 20.堆料支撑板3上表面一侧边缘处安装有挡料板5，挡料板5与堆料支撑板3垂直布置，在堆料支撑板3上安装挡料板5，起到限制料盒位置的作用，防料盒在推送过程中从堆料支撑板3上掉落。 21.堆料支撑板3上表面均匀开设有若干个球槽，球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠，料盒被推送至堆料支撑板3上时，料盒带动滚珠在球槽内滚动，降低推动料盒的阻力。 22.传送机构7一侧面安装有l型板10，l型板10竖直部固定连接有水平布置的托板9，托板9下表面对称安装有两个支撑腿8，支撑腿8、托板9和l型板10实现对传送机构7的辅助支撑，提高传送机构7结构的稳定性。 23.直线驱动模组6一端安装有竖向布置的滑轨支座12，滑轨支座12下端与主板2固定连接，滑轨支座12实现对直线驱动模组6的支撑。 24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 技术特征： 1.上料机，包括电箱（1）和固定在电箱（1）上表面的主板（2），其特征在于：所述电箱（1）一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板（3），所述主板（2）上侧设有三杆气缸（4），所述主板（2）上表面安装有用于驱动三杆气缸（4）移动的直线驱动模组（6），所述三杆气缸（4）活动端安装有用于抓取产品的抓取头（11），所述电箱（1）与堆料支撑板（3）相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构（7）。2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆（13），所述电动推杆（13）安装在支板（14）上表面，所述支板（14）一端与电箱（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的上料机，其特征在于：所述支板（14）下边远离电箱（1）的一侧固定有竖向布置的撑杆（15），所述撑杆（15）下端与地面相接触。4.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）上表面一侧边缘处安装有挡料板（5），所述挡料板（5）与堆料支撑板（3）垂直布置。5.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述传送机构（7）一侧面安装有l型板（10），所述l型板（10）竖直部固定连接有水平布置的托板（9），所述托板（9）下表面对称安装有两个支撑腿（8）。6.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述直线驱动模组（6）一端安装有竖向布置的滑轨支座（12），所述滑轨支座（12）下端与主板（2）固定连接。7.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）上表面均匀开设有若干个球槽，所述球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠。 技术总结 本实用新型提供上料机，包括电箱和固定在电箱上表面的主板，所述电箱一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板，所述主板上侧设有三杆气缸，所述主板上表面安装有用于驱动三杆气缸移动的直线驱动模组，所述三杆气缸活动端安装有用于抓取产品的抓取头，所述电箱与堆料支撑板相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：取代人工上料，减少人工出错率。出错率。出错率。
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机。 背景技术： 建筑施工中隔墙构造柱混凝土浇筑，受到每个构造柱用混凝土量少、各房间空间有限等因素制约，大型混凝土浇筑机械难以使用、混凝土无法进行泵送；常规浇筑方法都是人工进行，需搭设脚手架、人工用铁锨进行上料、工效极低，且因浇筑用时过长、易导致混凝土初凝，造成混凝土孔洞等质量问题。 技术实现要素： 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它包括槽钢底座、滚轮、推拉把手、电机、传动皮带、旋转推料器、粗泵管、料斗、变径泵管、钢板圆盘、细泵管、泵管可旋转接头、高度调节杆、钢丝绳绞升器、电机控制箱；槽钢底座下方设有滚轮；槽钢底座上部设有推拉把手；电机位于电机控制箱下部；电机通过传动皮带和旋转推料器连接；旋转推料器位于粗泵管中；粗泵管右侧设有料斗；粗泵管上方设有变径泵管；粗泵管通过泵管可旋转接头和变径泵管相连接；变径泵管通过泵管可旋转接头和细泵管连接；变径泵管和细泵管连接处设有钢板圆盘；高度调节杆一端连接在细泵管上；高度调节杆另一端连接在钢丝绳绞升器上。 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它采用可升降泵管，将混凝土便捷、准确的泵送到每个构造柱中；它易于移动、易于泵管定位、结构简单、操作方便，可大大提高浇筑效率、节约人工、提高混凝土浇筑质量。 附图说明 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 图1是本实用新型具体实施方式1的结构示意图； 图2是本实用新型具体实施方式2的结构示意图； 附图标记说明： 1-槽钢底座、2-滚轮、3-推拉把手、4-高构造柱浇筑用角钢支撑架、5-电机、6-传动皮带、7-旋转推料器、8-粗泵管、9-料斗、10-变径泵管、11-钢板圆盘、12-细泵管、13-泵管可旋转接头、14-高度调节杆、15-钢丝绳绞升器、16-高构造柱浇筑用方刚撑杆、17-低构造柱浇筑用钢丝绳拉结器、18-电机控制箱。 具体实施方式 具体实施方式1 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 如图1所示，本具体实施方式所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它包括槽钢底座1、滚轮2、推拉把手3、电机5、传动皮带6、旋转推料器7、粗泵管8、料斗9、变径泵管10、钢板圆盘11、细泵管12、泵管可旋转接头13、高度调节杆14、钢丝绳绞升器15、电机控制箱18；槽钢底座1下方设有滚轮2；槽钢底座1上部设有推拉把手3；电机5位于电机控制箱18下部；电机5通过传动皮带6和旋转推料器7连接；旋转推料器7位于粗泵管8中；粗泵管8右侧设有料斗9；粗泵管8上方设有变径泵管10；粗泵管8通过泵管可旋转接头13和变径泵管10相连接；变径泵管10通过泵管可旋转接头13和细泵管12连接；变径泵管10和细泵管12连接处设有钢板圆盘11；高度调节杆14一端连接在细泵管12上；高度调节杆14另一端连接在钢丝绳绞升器15上。 进一步地：本具体实施方式所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它还包括高构造柱浇筑用角钢支撑架4和高构造柱浇筑用方刚撑杆16；粗泵管8位于高构造柱浇筑用角钢支撑架4内部；高构造柱浇筑用方刚撑杆16底端连接到高构造柱浇筑用角钢支撑架4；高构造柱浇筑用方刚撑杆16顶端连接到细泵管12；钢丝绳绞升器15固定在高构造柱浇筑用角钢支撑架4上。 本具体实施方式一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机的工作原理为： 1、混凝土输送过程：在料斗9内注入混凝土后，启动电机5，通过传动皮带6带动旋转推料器7，将混凝土强制，利用变径泵管10起到一定的增压效果，通过细泵管12（为减轻悬挑段泵管自重）将混凝土输送到需用高度。 2、浇筑机高度调节：通过钢丝绳绞升器15中的钢丝长短调节，带动高度调节杆14高度升降，利用杠杆原理带动细泵管12高度调整，达到需用高度后，利用低构造柱浇筑用钢丝绳拉结器17进行稳固及调整。 3、浇筑机在不同房间移动：放松钢丝绳绞升器15中钢丝长度，将细泵管12降低高度，以便通过高度较低的门洞口；利用推拉把手3、滚轮2，在不同房间内移动。 本实用新型所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它采用可升降泵管，将混凝土便捷、准确的泵送到每个构造柱中；它易于移动、易于泵管定位、结构简单、操作方便，可大大提高浇筑效率、节约人工、提高混凝土浇筑质量。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。
公司实力
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