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改性颗粒可以改变材料的性质，提高材料的力学性能，被广泛应用于航空、船舶、汽车制造、冶金、建筑等行业。例如，改性颗粒可以改善航空材料的抗拉强度和耐磨性，提高航空材料的使用寿命；改性颗粒也可以改善汽车材料的耐冲击性，提高汽车的性；改性颗粒还可以改善建筑材料的耐热性，提高建筑物的耐久性。
在再生塑料颗粒中，ABS染色颗粒是属于不定形高聚物，没有明显溶点;熔体粘度比较高，流动性差，耐老化较弱，紫外光可让掉色;热膨胀温度为70-107℃(85上下)，产品经退火处理后还可以10℃前后。对温度，剪切速率都特别敏感;ABS在-40℃时依然能表现出了一定的延展性，可以从-40℃到85℃的温度范围之内长期用。
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聚乙烯再生料颗粒的制造工艺比较复杂，主要包括以下步骤：
1.混合：将不同种类的聚乙烯塑料废料进行混合，以达到一定的物理性能和化学性能的要求。
2.研磨：将混合后的废料进行研磨，将其破碎成小颗粒。
3.洗涤：将研磨后的小颗粒进行洗涤，去除其中的污垢和杂质。
4.分离：将洗涤后的小颗粒进行分离，一般采用浮选法或离心分离法等。
5.干燥：将分离后的小颗粒进行干燥处理，以达到一定的含水率。
